Secado rotatorio de chapas

El secador de chapa de rodillos tiene un ancho de trabajo de 3 m y admite espesores de chapa de entre 0,8 y 8 mm. Con una superficie de calentamiento de 36 m, alcanza una capacidad de secado de 55 a 65 m³ al día, reduciendo eficazmente la humedad de la chapa fresca a aproximadamente un 0-15 %. Los costos operativos se optimizan a 6-12 $ por metro cúbico, que cubren los gastos de mano de obra, combustible y electricidad. La fuente de calor estándar es un quemador de biomasa, aunque existen alternativas para satisfacer necesidades específicas.


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Detalles de producto

Secado rotatorio de chapas


Shine recientemente actualizadosecado de chapaReduce el consumo de energía en un 35 %, minimizando así el consumo de todo el equipo. Incorpora un sistema de control totalmente automático y de conversión de frecuencia que ajusta automáticamente la velocidad y la temperatura según el grosor y el contenido de humedad de la chapa para lograr el secado ideal. Dispone de configuraciones manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas. Satisface las diferentes necesidades de procesamiento de la madera.


Secado rotatorio de chapas


El secador de chapa es accionado por una cadena que acciona los rodillos superior e inferior, y el rodillo superior presiona la chapa para su funcionamiento. Un horno de combustión de biomasa quema astillas de madera, residuos de madera y otros materiales a altas temperaturas. Los materiales hierven y se fluidifican en el quemador para proporcionar energía térmica al secador de chapa. Para procesar chapa superficial y chapa de núcleo largo, este secador evita la rotura de la chapa, aumentando así su aprovechamiento y la producción.


Secado rotatorio de chapas


Parámetros del productoSecado rotatorio de chapas


Número de modelo

GTH30-40

Ancho de trabajo

tío paterno

Cubierta

2

Material del rodillo

Tubo de acero Q235B, φ89

Longitud del área de calefacción

Atham

Longitud del área de enfriamiento

campeonato mundial

Grosor de la chapa

0,8-8 mm

Humedad del agua de la chapa

Chapa fresca hasta aproximadamente el 10%

Material de calentamiento y temperatura de secado

Madera de desecho, ajustable a 140-200 °C. Precisión de control de temperatura de ±5 °C. Cuenta con un sistema automático de control de temperatura y regulación de velocidad que garantiza un contenido de humedad constante.

Capacidad de secado (m³/24h)

55-65 metros cúbicos

Velocidad de transporte de chapa

5-22 m/min, cadena de 16 A

soplador de aire caliente

Potencia: 5,5 kW (9 unidades)

Motor de tracción

Potencia: 7,5 kW, control de frecuencia (2 piezas)

Soplador de aire frio

Potencia: 5,5 KW (1 unidad)

ventilador de entrada de aire

Potencia: 11KW (2 piezas)

Quemador de biomasa de 4 toneladas

Potencia: 16,5KW

poder total

163,5 kW

Consumo real de electricidad

Alrededor de 110kwh por hora

Espacio cubierto de toda la máquina

46 m x 9 m x 3 m


Secado rotatorio de chapas


Caso del cliente


  • Calidad duradera y confiable: construido con acero inoxidable de alto grado y materiales resistentes a la corrosión, el equipo cuenta con una vida útil prolongada y soporta entornos hostiles de alta temperatura y humedad con una tasa de fallas extremadamente baja.

  • Rendimiento de secado excepcional: la tecnología de circulación de aire caliente entrelazado de múltiples capas garantiza un secado uniforme de las láminas de chapa, abordando eficazmente problemas como grietas, deformaciones y crecimiento de moho, lo que aumenta significativamente el rendimiento de la producción.

  • Ahorros de energía significativos: El diseño innovador del aislamiento y los sistemas de recuperación de calor logran hasta un 30%-40% más de eficiencia energética que las cámaras de secado tradicionales, reduciendo directamente los costos operativos para los clientes.

  • Soporte posventa integral: Con base en nuestra amplia experiencia en casos, mantenemos sólidas bases de datos de fallas e inventarios de repuestos para brindar soporte técnico remoto rápido y preciso y servicios en sitio, lo que garantiza una atención posventa sin preocupaciones.


Caso del cliente


La Fábrica


  • Bastidor principal: acero al carbono Q235B + tratamiento anticorrosión galvanizado en caliente (resistencia a la intemperie triplicada)

  • Pared interior y conducto de aire: acero inoxidable 304 (espesor ≥1,5 mm)

  • Capa de aislamiento: densidad de lana de roca 120 kg/m³ (aumento de la temperatura de la superficie a temperatura ambiente <5 ℃)


La Fábrica

Embalaje y envío

  • Todo equipo exportado deberá estar cubierto por un seguro de transporte de carga (con una cobertura equivalente a la suma del valor del equipo más los gastos de flete).

  • Se proporcionan servicios integrados de documentación de declaración aduanera (incluidos certificados de origen, informes de inspección de calidad, certificación CE, etc.).


Embalaje y envío

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