Máquina secadora de chapa de núcleo continuo

Máquina secadora de chapaVentajas:

1. Personalizable (servicio integral personalizado)

2. Producción profesional en fábrica

3. El rodillo utiliza un tubo de eje especial de φ89 mm, que es resistente a la corrosión y al óxido.

4. Diversas opciones de fuentes de calor

5. La producción del secador es 2-3 veces mayor que la del secador tradicional original.

6.Tubo de chorro de aire:Tubo rectangular galvanizado estándar nacional de alta calidad.


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Detalles de producto

Máquina secadora de chapa de núcleo continuo


Elsecador de chapaConsta de dos capas de rodillos transportadores. Cada vez que el rodillo transporta la chapa a través de los rodillos de presión superior e inferior, garantiza que no haya atascos de chapa y que el equipo funcione continuamente. La velocidad de funcionamiento del equipo es de 5 a 22 metros de control de conversión de frecuencia (libremente ajustable).

El proceso de secado de chapa consta de dos partes: calentamiento por soplado mediante el tubo de soplado y calentamiento por contacto mediante los rodillos de presión superior e inferior. El doble calentamiento mejora la eficiencia de la calefacción.


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Tanto el soplador de aire caliente como el soplador de aire frío utilizan ventiladores de flujo axial de 5,5 kw, que no solo garantizan completamente el volumen de aire necesario para el secado, sino que también reducen la potencia total instalada en más de un 35% y minimizan el consumo de energía del conjunto. conjunto de equipos.

Hay fuentes de calor diversificadas disponibles. Nuestros secadores pueden equiparse con una variedad de fuentes de calor, incluyendo calderas de vapor, calderas de aceite térmico, gas natural, quemadores, generadores de vapor, etc.


Máquina secadora de chapa central.jpg


Parámetros del producto deMáquina secadora de chapa central


N º de Modelo

GTH30-52

Anchura de trabajo

3m

Cubierta

2

Material del rodillo

Q235B, tubería de acero φ89

Longitud del área de calefacción

48m

Longitud del área de enfriamiento

4m

Grosor de la chapa

0,8-8mm

Humedad del agua de la chapa

Chapa fresca hasta aproximadamente el 10%

Material de calentamiento y temperatura de secado.

Madera de desecho, 140-200°C regulable. Precisión del control de temperatura ±5°C. Hay un control automático de temperatura y un sistema de regulación de velocidad, que pueden garantizar que el contenido de humedad sea constante.

Capacidad de secado (m³/24h)

75-85 cbm

Velocidad de transporte de chapa

5-22 m/min, cadena 16A

soplador de aire caliente

Potencia: 5,5 KW (12 unidades)

El motor de tracción

Potencia: 7,5 KW, control de frecuencia (2 unidades)

Soplador de aire frio

Potencia: 5,5 KW (1 unidad)

ventilador de entrada de aire

Potencia: 11KW (2 unidades)

Quemador de biomasa de 6 toneladas.

Potencia: 16,5 KW

Poder total

125kW

Consumo real de electricidad

Alrededor de 88kwh por hora


Disposición de la secadora de chapa.


Diseño de la máquina secadora de chapa.jpg


El contenido de humedad de la chapa seca es uniforme, plano, sin arrugas ni ondulaciones en los extremos, sin grietas, y el estado de unión de la superficie es bueno, lo que evita el fenómeno de que una gran cantidad de carillas se sequen demasiado o no cumplan con los requisitos. requisitos del proceso.


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Caso del clientede secador de chapa


La secadora de chapa Shine se ha exportado a más de 100 países y regiones, con agentes en más de 50 países diferentes. Los usuarios pueden visitar el sitio del caso cercano.


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La fábrica


Shine Machinery es un fabricante a gran escala que se especializa en I+D de máquinas secadoras de chapa de madera y equipos de pelado de láminas de chapa. Con décadas de crecimiento, Shine Machinery ha mejorado continuamente nuestros equipos basándose en los comentarios de los clientes. Desde nuestra primera secadora en 1999 hasta la cuarta generación actual de línea de producción de chapas ecológicas, estamos dedicados a la innovación incesante y brindamos soluciones superiores.


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La instalación


Enviaremos ingenieros profesionales a su fábrica para guiar la instalación y ayudar a capacitar a los trabajadores de su fábrica para operar el equipo. Los ingenieros no regresarán hasta que el equipo esté funcionando con normalidad.


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Embalaje y envío


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