Secador de chapa de madera con rodillo

Una visita exhaustiva a la fábrica por parte de un cliente tailandés da como resultado un secador de chapa de rodillos de doble capa de 56 m² exitoso

En el dinámico panorama de la industria de la carpintería del sudeste asiático, la experiencia de un cliente tailandés con Shine Machinerysecador de chapa de rodillosEjemplifica la confianza, la transparencia y el éxito colaborativo. Todo comenzó con meses de comunicación en línea, durante los cuales el cliente, que buscaba una solución de alta capacidad para su línea de producción de chapa, compartió consultas detalladas sobre la capacidad de secado, la eficiencia energética y las opciones de personalización. Con el deseo de abordar estas necesidades directamente, el cliente programó una visita in situ a las instalaciones de fabricación de Shine en marzo de 2019, acompañado por líderes clave de la empresa.

Diálogo técnico: abordar cada detalle

Durante el recorrido, el cliente participó en conversaciones profundas con los líderes de Shine, analizando aspectos críticos del secador de chapa de rodillos:

• Integración de quemadores de biomasa"¿Cómo gestiona su sistema los distintos tipos de residuos de madera, desde caucho hasta maderas duras mixtas?". La respuesta destacó la tecnología de combustión patentada de Shine, optimizada para residuos locales, para maximizar la eficiencia del combustible y minimizar las emisiones.

• Uniformidad de secado¿Qué garantiza un contenido de humedad constante en chapas gruesas y delgadas? Los líderes explicaron el sistema de intercambio de calor gradual, donde los ventiladores de flujo axial y los controles de temperatura por zonas se adaptan a diferentes espesores de chapa (0,5 mm–8 mm) y niveles de humedad (desde madera verde hasta láminas presecadas).

• Costos postoperatorios:“¿Cómo se comparan los gastos de mantenimiento y energía con los de las secadoras tradicionales?"Se compartieron datos de instalaciones tailandesas existentes, que muestran una reducción del 35 al 40 % en los costos operativos, atribuida al ahorro de combustible de biomasa, bajas tasas de fallas y fácil mantenimiento.

  
  

Un recorrido por la excelencia: desde la forja hasta el ensamblaje

Guiada por los equipos técnicos y operativos de Shine, la delegación tailandesa realizó un recorrido completo por la fábrica, comenzando por el taller de forja, donde se fabrican componentes de ingeniería de precisión, como rodillos de acero resistentes al calor y carcasas de quemadores de biomasa, mediante mecanizado CNC avanzado. A continuación, exploraron el taller de producción, un centro de líneas de montaje automatizadas dondesecado de chapaLos sistemas están integrados con controles inteligentes de temperatura y flujo de aire. El momento culminante se produjo en el taller de ensamblaje, donde el equipo presenció la integración final de un secador de chapa de rodillos de doble capa de 56 m². Su diseño modular y robusta construcción reflejan el compromiso de Shine con la durabilidad.taller de procesamientoObservaron los toques finales (controles de calidad, pulverización de pintura y embalaje), garantizando que cada máquina cumpliera con los estándares internacionales.

Un futuro prometedor: una alianza consolidada

Al finalizar la visita, el cliente tailandés expresó su inmensa satisfacción, señalando: «La dedicación de Shine a la calidad y su comprensión de nuestros desafíos operativos los convierten en más que un proveedor: son un socio». Los líderes de ambas partes coincidieron en este sentimiento, enfatizando su compromiso con la colaboración a largo plazo. Una foto de grupo, con sonrisas y apretones de manos, marcó no solo el final de la visita, sino el inicio de una colaboración productiva.

Esta historia subraya la reputación de Shine Machinery como un proveedor confiable desecado de chapaSoluciones. Al priorizar la transparencia, la excelencia técnica y la personalización centrada en el cliente, seguimos impulsando la eficiencia, la sostenibilidad y el crecimiento de las empresas de carpintería del Sudeste Asiático.

Shine Machinery: Donde la experiencia se encuentra con la asociación.

Parámetros del producto del secador de chapa de madera con rodillos

Número de modelo	GTH30-56
Ancho de trabajo	tío paterno
Cubierta	2
Longitud del área de calefacción	Crudo
Longitud del área de enfriamiento	campeonato mundial
Grosor de la chapa	0,6-8mm
Humedad del agua de la chapa.	Chapa fresca hasta aproximadamente el 10%
Material de calentamiento y secado temperatura	Madera de desecho, ajustable entre 140 y 200 °C. Cuenta con un sistema automático de control de temperatura y regulación de velocidad que garantiza un contenido de humedad constante.
Capacidad de secado (m³/día)	85-95 metros cúbicos
Velocidad de transporte de chapa	5-22 m/min, cadena de 16 A
soplador de aire caliente	Potencia: 5,5 kW (13 piezas)
Motor de tracción	Potencia: 7,5 kW, control de frecuencia (2 piezas)
Soplador de aire frio	Potencia: 5,5 kW (1 unidad)
ventilador de entrada de aire	Potencia: 15KW (2 piezas)
Quemador de biomasa de 6 toneladas	Potencia: 16,5 KW
poder total	138,5 kW
Consumo real de electricidad	Alrededor de 150kwh por hora

Caso de proyecto (en Tailandia)

Una importante empresa tailandesa de fabricación de contrachapado se especializa en la producción de chapa decorativa y chapa para muebles de alta calidad, con una capacidad de producción anual de más de 50.000 metros cúbicos. Debido a la baja eficiencia y el alto consumo energético de su equipo de secado, el cliente decidió instalar la secadora de chapa de alta eficiencia de Shine Machinery para optimizar su proceso de producción.

Fábrica de brillo

✅ Optimización de la eficiencia térmica: utiliza bombas de calor de alta temperatura o sistemas de intercambio de calor de vapor, que son entre un 30% y un 50% más eficientes energéticamente que las secadoras tradicionales.

✅ Control de temperatura inteligente: equipado con un sistema de control automático PLC que regula con precisión la temperatura y la humedad para evitar el desperdicio de energía.

✅ Baja tasa de fallas: utiliza componentes de alta calidad, como cojinetes importados y motores resistentes a altas temperaturas, para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Embalaje y transporte del producto: a Tailandia

• Amplia experiencia en exportación: exportamos productos a mercados del Sudeste Asiático, África, Sudamérica, etc. y estamos familiarizados con la logística y certificación internacional (certificación CE, etc.).

• Respuesta rápida: Apoyamos la producción eficiente de pedidos personalizados.

• Servicio posventa sin preocupaciones: brindamos asesoramiento remoto, instalación en el sitio por parte de ingenieros y consulta técnica de por vida.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

A: Somos una fábrica que fabricamos las máquinas nosotros mismos.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: Normalmente serán 30 días después de recibir el depósito o la carta de crédito original.

P: ¿Cuál es el periodo de mantenimiento? ¿Qué tipo de servicio posventa ofrecen?

R: 1 año después del parto. Proporcionamos servicio postventa telefónico, servicio de video y servicio de correo electrónico. Si no podemos solucionar el problema, nuestro personal técnico viajará al extranjero para brindar servicio.

P: ¿Cuáles son las condiciones de pago?

A:a.T/T (depósito del 30%, 70% antes de la entrega en FOB o 70% pagado contra copia del conocimiento de embarque en CFR)

   b. L/C 100% irrevocable a la vista.

P: ¿Podemos visitar su fábrica?

R: ¡Bienvenido a visitarnos! Cada día tenemos clientes de diferentes países. Hasta ahora, hemos exportado a más de 50 países.