Secador de chapa
La línea de secadora de chapa de rodillo tiene una variedad de configuraciones de secado diferentes disponibles para satisfacer una variedad de necesidades de secado. La longitud, el ancho y las capas del secador de chapa central se pueden diseñar y fabricar para los clientes. La máquina secadora de rodillos para chapa tiene un uso duradero y una larga vida útil.
El secador de chapa tiene una estructura de intercambio de calor avanzada con características de alta eficiencia de intercambio de calor y baja pérdida de calor.secador de chapa de núcleoSe puede calentar con una caldera de vapor, un calentador de aceite térmico o un quemador de biomasa, lo que permite un ahorro considerable en combustible. El secador de chapa Shine incorpora un control eléctrico automático y un sistema de conversión de frecuencia que ajusta automáticamente la velocidad de transmisión y la temperatura según el grosor y el contenido de humedad de la chapa para lograr un secado óptimo. Equipado con un alimentador automático de chapa y un sistema de recolección automático, no solo mejora la eficiencia del secado, sino que también ahorra mano de obra.
Ventajas deSecador de chapa
1. El sistema de intercambio de calor bien desarrollado mejora por completo la tasa de utilización de energía y ahorra el desperdicio innecesario de energía.
2. El gabinete de control cuenta con un sistema automático de control de temperatura y regulación de velocidad, que permite controlar con precisión el contenido de humedad final. Operación sencilla y baja tasa de fallos.
3. Después del secado, la chapa queda lisa, sin grietas, arrugas ni ondulaciones en los extremos.
4. La contracción y el endurecimiento se reducen al mínimo y se evitan el colapso de la chapa y la estructura en forma de panal.
5. Contamos con un equipo profesional de I+D que puede diseñar diferentes modelos según los requisitos especiales del cliente.
8. El equipo de servicio posventa perfecto puede proporcionar servicio en línea las 24 horas.
Parámetros del producto de Secador de chapa
Número de modelo |
GTH30-48 |
Ancho de trabajo |
tío paterno |
Cubierta |
2 |
Material del rodillo |
Tubo de acero Q235B, φ89 |
Longitud del área de calefacción |
44metros |
Longitud del área de enfriamiento |
campeonato mundial |
Grosor de la chapa |
0,8-8 mm |
Humedad del agua de la chapa |
Chapa fresca hasta aproximadamente el 10% |
Material de calentamiento y temperatura de secado |
Madera de desecho, ajustable a 140-200 °C. Precisión de control de temperatura de ±5 °C. Cuenta con un sistema automático de control de temperatura y regulación de velocidad que garantiza un contenido de humedad constante. |
Capacidad de secado (m³/24h) |
70-80 metros cúbicos |
Velocidad de transporte de chapa |
5-22 m/min, cadena de 16 A |
soplador de aire caliente |
Potencia: 5,5 kW (11 unidades) |
Motor de tracción |
Potencia: 7,5 kW, control de frecuencia (2 piezas) |
Soplador de aire frio |
Potencia: 5,5 kW (1 unidad) |
ventilador de entrada de aire |
Potencia: 11KW (2 piezas) |
Quemador de biomasa de 6 toneladas |
Potencia: 16,5KW |
poder total |
120 kW |
Consumo real de electricidad |
Aproximadamente 84 kWh por hora |
Espacio cubierto de toda la máquina |
50 m x 9 m x 3 m |
Excelencia uniforme
“MC uniforme, planitud, sin deformaciones”: no solo garantizamos un secado, sino también un inicio perfecto para sus productos.La eficiencia redefinida
Nuestro innovador sistema de intercambio de calor maximiza la eficiencia térmica, reduce los costos operativos y logra resultados de secado óptimos.
La Fábrica
Fabricación estructural de precisión: El uso de equipos de corte y plegado CNC de gran escala garantiza una alta precisión y consistencia en componentes estructurales esenciales, como cámaras de secado y conductos de aire. Esto elimina fundamentalmente el consumo de energía y las pérdidas de eficiencia causadas por la deformación de la cámara o un sellado deficiente.
Producción profesional de intercambiadores de calor: Como parte fundamental del secador, fabricamos de forma independiente intercambiadores de calor (radiadores) de alta eficiencia. Garantizar un espaciado uniforme de las aletas y soldaduras robustas permite una eficiencia óptima del intercambio de calor, maximizando así sus ahorros operativos.
Ensamblaje artesanal: Nuestro experimentado equipo de ensamblaje sigue los Procedimientos Operativos Estándar (POE) para realizar ajustes precisos en parámetros críticos como la alineación del husillo, el paralelismo de los rodillos y el equilibrio dinámico del ventilador. Esto garantiza un funcionamiento suave, silencioso y altamente eficiente de toda la máquina.
Embalaje y envío
Transporte Terrestre Nacional: Para líneas de producción completas, organizamos remolques grandes de plataforma plana o de plataforma alta/baja con conductores profesionales familiarizados con rutas de carga de gran tamaño.
Transporte Marítimo Internacional: Nos especializamos en trámites de exportación, ofreciendo servicios puerta a puerto o puerta a puerta. Todos nuestros embalajes cumplen con las normas de exportación y los requisitos de fumigación, y ofrecemos asistencia para el despacho de aduanas y las formalidades de inspección de mercancías.
Transporte Multimodal: Para envíos transfronterizos complejos, coordinamos de manera eficiente conexiones fluidas entre transporte por carretera + mar o por carretera + ferrocarril, garantizando una trazabilidad completa durante todo el recorrido.
